La perforación es un proceso de corte fundamental en la fabricación y la ingeniería que utiliza una herramienta giratoria llamada broca para crear o agrandar orificios cilíndricos en materiales sólidos, como metales, plásticos, madera y compuestos.[1] Los bordes cortantes de la broca eliminan el material en forma de virutas, que se evacuan a través de canales helicoidales en la broca, mientras que la fuerza axial y la velocidad de rotación impulsan la penetración.[1] Esta operación representa aproximadamente el 25% de todas las actividades de mecanizado debido a su versatilidad para producir orificios precisos para fines estructurales, de montaje y de fijación.[2]

El proceso se originó en la antigüedad, con las primeras herramientas de mano como el taladro de arco, que data de alrededor del 2500 a. C. en el antiguo Egipto, que se usaban para perforar agujeros en piedra y madera empleando una cuerda de arco para hacer girar un palo puntiagudo. En el siglo XIX, surgieron avances como los taladros manuales con engranajes y las máquinas impulsadas por vapor, que allanaron el camino para las taladradoras modernas y los sistemas de control numérico por computadora (CNC) que mejoran la precisión y la eficiencia.[4] Los parámetros clave que influyen en el rendimiento de la perforación incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance, la geometría de la perforación (por ejemplo, un ángulo de punta estándar de 118 grados) y el uso de refrigerantes para gestionar el calor y la evacuación de viruta.[1]